“公司建立的企业大数据平台，融合了公司历年来自主研发的各项自动化系统运行数据，包括地面大型设备和井下机电硐室的监控系统运行数据，创新工作室近期开发的设备点检系统、可视化系统、材料管控系统等。”山西焦煤汾西矿业南关煤业创新工作室负责人赵成尖日前在介绍大数据平台的应用时如数家珍。

近年来，南关煤业利用企业大数据平台，不断延伸技术领域，完成自动化系统PLC端的数据采集、集中存储功能，初步建成涵盖监控系统和生产系统的数据中心，使数据精益化更高效地服务于矿井生产各领域。

走进南关煤业创新工作室，电脑屏幕上清晰可见的井下场景三维模拟画面，立体生动，信息内容一目了然，这正是南关煤业大数据平台高效应用的真实印证。

“三维模型也叫设备模型，包含设备的数据模型和可视化模型。根据煤矿各个重大设备的实际参数创建一个同质量的三维模拟设备，使用户可实时预览设备的关键数据。”南关煤业信息中心副主任郭垚解释道。

矿井生产环境复杂，在人、机管理方面如何降低管理成本，达到科学高效？南关煤业创新工作室提出了创建三维建模的想法。他们利用三维动画组态方式，完成重大设备的三维建模，通过对人员定位、安全监测、重大设备等跨系统数据的融合监测分析，建立实时模拟场景，以远程遥控的管理模式便可做出正确决策，让精益化安全管理更加生动直观，从而实现矿井安全管理精准高效。

在3D模拟系统建设的同时，南关煤业根据设备点检标准的技术规范要求，研发出设备点检专业信息系统，使精益化数据在设备维护管理阶段发挥更大作用。操作人员只需在点检专用平板电脑上，通过设备点检客户端就能实现对设备点检及隐患确认消除的全过程管理，全方位掌握机电设备运行状况，做到早诊断、早发现、早预防。

技术员史晓武在设备点检系统的助力下，同样的工作任务轻松了不少。他说：“新的设备点检系统比纸质版的要快捷、方便，点检时不会出现漏项、缺项，并且当点检出故障后能够及时上传信息并及时检修，同时还能将设备点检故障记录保存好，方便查询设备故障信息，给设备的定向检修指明了方向。”

此外，南关煤业还将ERP管理系统运用到了队组日常的材料管理中，每个成本管理人员都设定自己的专属账户，通过电脑或者手机端便可随时完成材料的领用、库存调拨和材料消耗的记录工作，并实时传输到云端数据库中，实现了材料成本管控精益化。

南关煤业技术管理中心主任蔡小虎介绍，通过系统界面可以看到每个成本单位、每天的材料成本情况，包括每天的领用数量、库存情况以及消耗量，通过趋势化的图形可以对每个成本单位的材料异常消耗进行监控；成本管控部门会定期对库存情况进行核对，保证数据的真实准确；生产技术部门会结合生产进度对每天的消耗情况进行核查，并及时分析成本消耗异常的原因，实现材料成本管控的精益化管理目标。

如今，南关煤业材料管控平台已实现对矿井八大类主要设备，5万余种常用材料按类别、分型号、编代码的有序盘点录入，成功堵塞了管理漏洞。

在新焦煤转型发展的关键期，南关煤业在技术上谋先机，在管理上求创新，经过大数据平台的高效运用，使信息化技术创新工作在机电设备管理、成本管控、任务管理等方面展现出突出优势，达到了矿井生产各要素和环节流程的全面感知、实时互联、分析决策及动态预测的实际作用，为企业走上高质量发展之路奠定了坚实的基础。